Honeywell三氯苯制備的兩種工藝過(guò)程
點(diǎn)擊次數(shù)：2243次 更新時(shí)間：2018-04-26
Honeywell三氯苯的制備以無(wú)毒異構(gòu)體為原料積極回應，可采用熱分解、堿水分解深刻內涵、石灰乳分解三種方法制得傳遞，此法得到的三氯苯含量更高。
工藝過(guò)程為無(wú)毒異構(gòu)體與消石灰的質(zhì)量比深入闡釋，水的用量為消石灰的10倍以上相關性。
操作時(shí)先取400kg無(wú)毒異構(gòu)體加入脫氯化氫器內(nèi)完成的事情，再將消石灰230kg、水3t-同加入配料槽內(nèi)穩定，攪拌20min后協同控製，再用泵送入脫氯化氫器內(nèi)。
通入蒸汽預(yù)熱至60℃時(shí)開(kāi)始往冷凝器夾層內(nèi)放入冷水品質，至90℃時(shí)停止直接蒸汽加熱利用好，瞬間器內(nèi)即沸騰。
控制蒸汽壓力為53.2～66.5kPa解決問題，調(diào)節(jié)冷凝水系列，使出口水溫在50～55℃。
Honeywell三氯苯隨水蒸氣蒸出相互配合，經(jīng)冷凝器冷凝而進(jìn)入分液器內(nèi)慢體驗。因Honeywell三氯苯比水重，所以沉于器底智能化。
由水上部溢流管流回脫氯化氫器內(nèi)再利用科技實力。反應(yīng)時(shí)間共8h，Honeywell三氯苯即全部蒸出建設。然后停止加熱在此基礎上，由分液器底部將Honeywell三氯苯放人大桶即為成品；未反應(yīng)的殘?jiān)擅撀然瘹淦飨驴谂湃胂滤馈?/div>
此法中熔化石灰石需1.3h極致用戶體驗，脫氯化氫需9.6h提供有力支撐，共計(jì)約需11h應用。
另一工藝過(guò)程為：
水解溫度210～215℃建議，壓力1.96MPa，石灰乳過(guò)量10%條件下相貫通，將甲乙體*分解為Honeywell三氯苯不斷發展，因此產(chǎn)率高，可達(dá)94%以上自動化方案，無(wú)明顯副反應(yīng)緊密協作，避免熱解碳化物引起職業(yè)病，產(chǎn)品質(zhì)量高線上線下，含Honeywell三氯苯90％以上發揮重要作用，排出廢渣少，廢液不多數據顯示，易于綜合利用高質量，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)強(qiáng)度高記得牢，但成本高于熱解法延伸，且水解釜腐蝕嚴(yán)重。
燒堿加壓水解法
以無(wú)毒體為原料，經(jīng)與燒堿液混合新趨勢，在加壓下水解而得反應能力。
此法水解溫度180℃，壓力0.98MPa學習，用聯(lián)苯醚鍋爐加熱結構重塑，反應(yīng)70～80min后得到Honeywell三氯苯，收率約94％應用優勢。水解釜腐蝕速度較慢先進水平，為高壓石灰乳法的11％，可消除職業(yè)中毒全面展示，解決了環(huán)境污染問(wèn)題重要平臺。
此法流程短，生產(chǎn)穩(wěn)定核心技術，操作方便應用提升，工藝可行，但消耗堿創造性，成本高發展的關鍵，比石灰乳法產(chǎn)品中Honeywell三氯苯含量低。
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