四氫呋喃的生產(chǎn)方法
工業(yè)生產(chǎn)zui早以糖醛為原料，將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物（或鈀）催化劑的反應(yīng)器問題分析，于400-420℃脫去羰基而成呋喃重要工具；然后以骨架鎳為催化劑，于80-120℃呋喃加氫制得四氫呋喃高效。該法生產(chǎn)1噸四氫呋喃，約需消耗3噸多糖醛提高。后來(lái)發(fā)展的生產(chǎn)方法有許多種機構，工業(yè)化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環(huán)合法，因?yàn)槎《际怯梢胰埠图兹┲频玫慕涣?，此法稱(chēng)雷由法（Reppe法）基礎；利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產(chǎn)物1,4-二氯丁烯生產(chǎn)四氫呋喃，稱(chēng)為二氯丁烯法還不大；發(fā)展了以順酐為原料的催化加氫法高產。
四氫呋喃的生產(chǎn)工藝有以下5種：
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃信息化技術，再加氫而得。
這是工業(yè)上zui早生產(chǎn)四氫呋喃的方法之一良好≈鸩斤@現？啡┲饕捎衩仔镜绒r(nóng)副產(chǎn)品水解制造。該法污染嚴(yán)重顯著，不利于大規(guī)模生產(chǎn)快速增長，已逐步被淘汰。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進(jìn)入內(nèi)裝鎳催化劑的反應(yīng)器占，產(chǎn)物中四氫呋喃與γ-丁內(nèi)酯比例可通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)加以控制高質量。反應(yīng)產(chǎn)物與原料氫氣冷卻至50℃左右進(jìn)入洗滌塔底部，使未反應(yīng)的氫氣及氣態(tài)與液態(tài)產(chǎn)物分離激發創作，未反應(yīng)的氫氣及氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)洗滌后循環(huán)到反應(yīng)器前景，液態(tài)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾而得四氫呋喃產(chǎn)品。該工藝可在0～(5∶1)范圍內(nèi)任意調(diào)整γ-丁內(nèi)酯與四氫呋喃的比例增幅最大，順酐的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)*大大提高，四氫呋喃選擇性為85%～95%，產(chǎn)品含量達(dá)99.97%研究成果。該工藝具有催化劑性能好取得了一定進展、流程簡(jiǎn)單、投資少等特點(diǎn)大面積。
(3)1積極參與，4-丁二醇脫水環(huán)化法：
其工藝過(guò)程為：向反應(yīng)器中加入1087kg22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1培養，4-丁二醇交流研討，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂?shù)玫胶?0%四氫呋喃的水溶液形式。加入50t1建設應用，4-丁二醇后，從反應(yīng)器中排除約70kg焦質(zhì)日漸深入。將焦質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾動力，得到的硫酸水溶液可以重新使用，這一過(guò)程的四氫呋喃收率可以達(dá)到99%以上互動式宣講。硫酸是四氫呋喃工業(yè)生產(chǎn)中使用zui早的催化劑效高性，也是現(xiàn)今生產(chǎn)中應(yīng)用較多的催化劑。此工藝技術(shù)成熟自動化，工藝比較簡(jiǎn)單提升，反應(yīng)溫度較低，四氫呋喃收率較高不折不扣，但硫酸易腐蝕設(shè)備支撐能力，污染環(huán)境資源優勢。
(4)二氯丁烯法：
以1，4-二氯丁烯為原料置之不顧，經(jīng)水解生成丁烯二醇不斷完善，再經(jīng)催化加氫而得。1空間廣闊，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解營造一處，110℃下生成丁烯二醇，離心分離去掉氯化鈉知識和技能，濾液在蒸發(fā)結(jié)晶器中濃縮取得顯著成效，分離出堿金屬羧酸鹽，再在蒸餾塔中除去高沸物實現。將精制后的丁烯二醇送入反應(yīng)器不容忽視，以鎳為催化劑，在80～120℃及一定壓力下服務體系，丁烯二醇加氫生成丁二醇說服力，蒸餾后進(jìn)人環(huán)合反應(yīng)器，在常壓及120～140℃下于酸性介質(zhì)中生成粗四氫呋喃分析，蒸餾脫水和脫高沸物表示，zui后蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡(jiǎn)便非常激烈，條件溫和競爭力所在，收率高，催化劑用量少領域，可連續(xù)使用溝通機製。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經(jīng)氧化得呋喃註入新的動力，再加氫而得領先水平。此法在國(guó)外已工業(yè)化。
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