四氫呋喃的生產(chǎn)方法
工業(yè)生產(chǎn)zui早以糖醛為原料搖籃，將糖醛與蒸氣的混合物通入填充鋅-鉻-錳金屬氧化物（或鈀）催化劑的反應(yīng)器密度增加，于400-420℃脫去羰基而成呋喃共同學習；然后以骨架鎳為催化劑發行速度，于80-120℃呋喃加氫制得四氫呋喃能力建設。該法生產(chǎn)1噸四氫呋喃的方法，約需消耗3噸多糖醛。后來(lái)發(fā)展的生產(chǎn)方法有許多種貢獻法治，工業(yè)化的方法有1,4-丁二醇催化脫水環(huán)合法，因?yàn)槎《际怯梢胰埠图兹┲频玫陌l展需要，此法稱雷由法（Reppe法）攻堅克難；利用氯丁橡膠單體氯丁二烯的副產(chǎn)物1,4-二氯丁烯生產(chǎn)四氫呋喃，稱為二氯丁烯法顯示；發(fā)展了以順酐為原料的催化加氫法雙向互動。
四氫呋喃的生產(chǎn)工藝有以下5種：
(1)糠醛法：
由糠醛脫羰基生成呋喃，再加氫而得設計能力。
這是工業(yè)上zui早生產(chǎn)四氫呋喃的方法之一品牌。糠醛主要由玉米芯等農(nóng)副產(chǎn)品水解制造更為一致。該法污染嚴(yán)重等形式，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，已逐步被淘汰研究與應用。
(2)順酐催化加氫法：
順酐和氫氣從底部進(jìn)入內(nèi)裝鎳催化劑的反應(yīng)器飛躍，產(chǎn)物中四氫呋喃與γ-丁內(nèi)酯比例可通過(guò)調(diào)整操作參數(shù)加以控制。反應(yīng)產(chǎn)物與原料氫氣冷卻至50℃左右進(jìn)入洗滌塔底部全面協議，使未反應(yīng)的氫氣及氣態(tài)與液態(tài)產(chǎn)物分離重要部署，未反應(yīng)的氫氣及氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)洗滌后循環(huán)到反應(yīng)器，液態(tài)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾而得四氫呋喃產(chǎn)品越來越重要。該工藝可在0～(5∶1)范圍內(nèi)任意調(diào)整γ-丁內(nèi)酯與四氫呋喃的比例線上線下，順酐的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)*，四氫呋喃選擇性為85%～95%醒悟，產(chǎn)品含量達(dá)99.97%數據顯示。該工藝具有催化劑性能好、流程簡(jiǎn)單能運用、投資少等特點(diǎn)達到。
(3)1智能設備，4-丁二醇脫水環(huán)化法：
其工藝過(guò)程為：向反應(yīng)器中加入1087kg22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1蓬勃發展，4-丁二醇特點，塔頂溫度維持在80℃，以大約110kg/h的速度從塔頂?shù)玫胶?0%四氫呋喃的水溶液重要性。加入50t1又進了一步，4-丁二醇后，從反應(yīng)器中排除約70kg焦質(zhì)多元化服務體系。將焦質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾規劃，得到的硫酸水溶液可以重新使用，這一過(guò)程的四氫呋喃收率可以達(dá)到99%以上深度。硫酸是四氫呋喃工業(yè)生產(chǎn)中使用zui早的催化劑帶動擴大，也是現(xiàn)今生產(chǎn)中應(yīng)用較多的催化劑。此工藝技術(shù)成熟開拓創新，工藝比較簡(jiǎn)單持續發展，反應(yīng)溫度較低，四氫呋喃收率較高促進善治，但硫酸易腐蝕設(shè)備擴大，污染環(huán)境。
(4)二氯丁烯法：
以1發揮效力，4-二氯丁烯為原料新格局，經(jīng)水解生成丁烯二醇，再經(jīng)催化加氫而得安全鏈。1顯示，4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，110℃下生成丁烯二醇處理方法，離心分離去掉氯化鈉重要作用，濾液在蒸發(fā)結(jié)晶器中濃縮，分離出堿金屬羧酸鹽關規定，再在蒸餾塔中除去高沸物發展基礎。將精制后的丁烯二醇送入反應(yīng)器，以鎳為催化劑建強保護，在80～120℃及一定壓力下同期，丁烯二醇加氫生成丁二醇，蒸餾后進(jìn)人環(huán)合反應(yīng)器使命責任，在常壓及120～140℃下于酸性介質(zhì)中生成粗四氫呋喃效果，蒸餾脫水和脫高沸物，zui后蒸餾得高純四氫呋喃。此法操作簡(jiǎn)便密度增加，條件溫和有效性，收率高，催化劑用量少機遇與挑戰，可連續(xù)使用廣泛關註。
(5)丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經(jīng)氧化得呋喃集成技術，再加氫而得就能壓製。此法在國(guó)外已工業(yè)化。
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